2024至2025年度供暖季已經(jīng)進入尾聲。為了交上一份讓群眾滿意的“溫暖答卷”，我國各地供暖單位和檢測部門時刻不敢松懈，利用無損檢測等技術，對供熱管道進行檢查，保障設備安全。
無損檢測技術是通過物理、化學或其他非破壞性手段，對材料、部件或結構等進行檢測和評估的技術。應用該技術，相關人員可以發(fā)現(xiàn)被檢對象內部或表面存在的缺陷、損傷或質量問題，且不會對被檢對象造成任何破壞或改變其使用性能。
“無損檢測技術廣泛應用于各行各業(yè)，不僅保障了工業(yè)生產(chǎn)的安全和效率，還能服務于人們的日常生活�！北本┖娇蘸教齑髮W機械工程及自動化學院教授周正干對科技日報記者說。
類型眾多 各有所長
與傳統(tǒng)破壞性檢測技術相比，無損檢測技術能夠在不破壞或影響被檢對象的情況下，獲取被檢對象的質量信息。周正干介紹，隨著無損檢測技術的發(fā)展，越來越多過去不能檢測的項目，現(xiàn)在可以得到有效評估，如焊縫質量檢測、復雜結構檢測、管道腐蝕檢測和復合材料檢測等。
“無損檢測技術包括超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、渦流檢測、滲透檢測等，每種類型都有其特定的應用領域和技術特點�！敝苷烧f。
比如超聲檢測，就是把超聲波傳入材料中，當遇到材料內部的缺陷時超聲波就會被反射回來。超聲探頭接收到反射波，就能根據(jù)信號的到達時間、波形和強度，判斷缺陷位置、類型和大小。這種技術尤其適用于對厚度較大的材料或焊接接頭的檢測。
周正干介紹，和其他無損檢測技術相比，超聲檢測對確定被檢對象內部缺陷大小、位置、埋深等參量具有綜合優(yōu)勢，且需要用到的設備輕便，技術本身對人體及環(huán)境無害。
射線檢測的原理則是利用X射線或γ射線穿透物體，如果物體中局部區(qū)域存在缺陷，將改變物體對射線的衰減，使透射射線強度發(fā)生變化。
“這種技術廣泛用于檢測金屬鑄件、焊接接頭、壓力容器、管道等的內部缺陷。它可以發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等，提供直觀影像，便于工作人員分析和記錄。”周正干補充，這種技術的局限性在于需要使用放射源，存在一定的輻射風險，操作人員要采取嚴格的安全措施；影像解析較為復雜，需要經(jīng)驗豐富的操作人員才能完成。
適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測的技術是磁粉檢測，常見的被檢對象包括焊縫、機械零件、鐵道軌道等。這一技術原理是施加一個外部磁場到被檢對象表面或近表面，若材料存在裂紋等缺陷，磁場就會被干擾，形成磁場泄漏。而泄漏磁場吸附磁粉形成的磁痕，能顯示出缺陷的具體形狀。
“磁粉檢測靈敏度高，操作簡便，成本較低，能夠實現(xiàn)現(xiàn)場快速檢測。不過，這種技術只能用于鐵磁性材料，且只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測深度一般在1毫米至2毫米，不能確定缺陷的埋深。”周正干介紹。
應用廣泛 未來可期
如今，無損檢測技術已經(jīng)滲透到人們日常生活的方方面面。周正干舉例：“在汽車安全檢測領域，無損檢測技術可用于檢查汽車部件內部和表面的缺陷，如檢測發(fā)動機零部件、懸掛系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)和輪胎等，確保汽車在行駛過程中不會出現(xiàn)嚴重故障�！�
在石油天然氣行業(yè)，尤其是城市的天然氣供應管道系統(tǒng)中，定期的射線檢測和磁粉檢測，可以有效識別管道內的裂紋、腐蝕和接頭缺陷，減少管道出現(xiàn)爆炸和泄漏的風險，保障居民安全。
此外，在建筑物和基礎設施建設中，定期使用超聲檢測、射線檢測等，可以檢查出結構中是否有裂紋、空洞、鋼筋腐蝕等問題，確保建筑物的穩(wěn)定性和安全性。而在航空飛行安全保障中，常應用超聲檢測、射線檢測和磁粉檢測等，檢查飛機機翼、機身等部分是否存在損傷。這些技術的應用有利于保障飛機的飛行安全，防止因材料或結構缺陷導致飛行事故。
隨著科技進步，無損檢測技術正朝著智能化、精準化、便捷化的方向發(fā)展。周正干介紹，近年來，人工智能和機器學習在多個領域掀起了技術革命浪潮。與這些技術結合，無損檢測技術將在更多領域發(fā)揮更大作用。
“利用深度學習和圖像識別技術，計算機可以自動分析無損檢測過程中獲得的大量數(shù)據(jù)，識別復雜缺陷類型，并能夠在沒有人工干預的情況下自動進行缺陷判斷和分類。”周正干說，這種方法未來有望應用于家庭智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時檢測線路、管道等的運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)異常，防止火災、漏水等事故發(fā)生。
而無線傳感器和物聯(lián)網(wǎng)技術的加持，將使無損檢測設備更加輕便。“便攜式無損檢測設備，未來可能會成為可穿戴設備的一部分，實時監(jiān)測人體心臟、血管、骨骼等。”周正干說。（沈唯）
（審核：歐云海）
